Los cables de aleación de aluminio no se utilizan desde hace mucho tiempo en nuestro país, pero ya existen casos que demuestran que existen enormes peligros y riesgos ocultos en la aplicación de cables de aleación de aluminio en ciudades, fábricas y minas.Se discuten los siguientes dos casos prácticos y ocho factores que conducen al riesgo de accidentes de los cables de aleación de aluminio.
Caso 1
Los cables de aleación de aluminio se utilizaron en lotes en una planta siderúrgica.Se produjeron dos incendios en un año, lo que resultó en un cierre de medio mes y una pérdida económica directa de 200 millones de yuanes.
Este es un puente de cable que ha sido reparado después del incendio.Las huellas del fuego aún son llamativas.
Caso dos
Los cables de aleación de aluminio se utilizan en el sistema de distribución de iluminación de una ciudad en la provincia de Hunan.Dentro de un año después de la instalación, se produjo una fuerte corrosión de los cables de aleación de aluminio, lo que provocó daños en las uniones de los cables y los conductores, y fallas en el suministro eléctrico de las líneas.
A través de estos dos casos, podemos ver que la popularización a gran escala del cable de aleación de aluminio en ciudades, fábricas y minas en China ha dejado peligros ocultos para ciudades, fábricas y minas.Los usuarios no comprenden las propiedades básicas del cable de aleación de aluminio y, por lo tanto, sufren grandes pérdidas.Si los usuarios comprenden de antemano las características del cable de aleación de aluminio en cuanto a confiabilidad y protección contra incendios, sufrirán grandes pérdidas.Sexo, tales pérdidas se pueden evitar de antemano.
De acuerdo con las características de los cables de aleación de aluminio, los cables de aleación de aluminio tienen defectos naturales en la prevención de incendios y la prevención de la corrosión.Se muestra en los siguientes ocho aspectos:
1. Resistencia a la corrosión, la aleación de aluminio de la serie 8000 es inferior a la aleación de aluminio ordinaria
GB/T19292.2-2003 Standard Table 1 Note 4 establece que la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio es peor que la de la aleación de aluminio ordinaria y peor que la del cobre, porque los cables de aleación de aluminio contienen elementos de magnesio, cobre, zinc y hierro, por lo que son propensos a la corrosión local, como el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión de capas y la corrosión intergranular.Además, la aleación de aluminio de la serie 8000 pertenece a la fórmula propensa a la corrosión, y los cables de aleación de aluminio son fáciles de corroer.Al agregar el proceso de tratamiento térmico, es fácil causar un estado físico desigual, que es más fácil de corroer que el cable de aluminio.En la actualidad, las aleaciones de aluminio utilizadas en nuestro país son básicamente series de aleaciones de aluminio 8000.
2. La resistencia a la temperatura de la aleación de aluminio es muy diferente a la del cobre.
El punto de fusión del cobre es 1080 y el del aluminio y las aleaciones de aluminio es 660, por lo que el conductor de cobre es una mejor opción para los cables refractarios.Ahora, algunos fabricantes de cables de aleación de aluminio afirman poder producir cables de aleación de aluminio refractarios y pasar las pruebas de los estándares nacionales pertinentes, pero no hay diferencia entre los cables de aleación de aluminio y los cables de aluminio a este respecto.Si la temperatura es más alta que el punto de fusión de la aleación de aluminio y el cable de aluminio en el centro de fuego (arriba), no importa qué medidas de aislamiento tomen los cables, los cables se derretirán en muy poco tiempo y perderán su función conductora.Por lo tanto, el aluminio y las aleaciones de aluminio no deben usarse como conductores de cables refractarios ni en redes de distribución urbanas densamente pobladas, edificios, fábricas y minas.
3. El coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio es mucho más alto que el del cobre, y el de la aleación de aluminio AA8030 es incluso más alto que el de la aleación de aluminio ordinaria.
Se puede ver en la tabla que el coeficiente de expansión térmica del aluminio es mucho más alto que el del cobre.Las aleaciones de aluminio AA1000 y AA1350 han mejorado un poco, mientras que AA8030 es incluso superior a la del aluminio.El alto coeficiente de expansión térmica conducirá a un mal contacto y un círculo vicioso de conductores después de la expansión y contracción térmica.Sin embargo, siempre hay picos y valles en la fuente de alimentación, lo que provocará una gran prueba para el rendimiento del cable.
4. La aleación de aluminio no resuelve el problema de la oxidación del aluminio.
Las aleaciones de aluminio o las aleaciones de aluminio expuestas a la atmósfera formarán rápidamente una película dura, adherente pero frágil con un espesor de aproximadamente 10 nm, que tiene una alta resistividad.Su dureza y fuerza de unión dificultan la formación de contactos conductores.Esta es la razón por la que la capa de óxido de la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio debe eliminarse antes de la instalación.La superficie de cobre también se oxida, pero la capa de óxido es suave y fácil de romper en semiconductores, formando un contacto metal-metal.
5. Los cables de aleación de aluminio han mejorado la relajación de la tensión y la resistencia a la fluencia, pero mucho menos que los cables de cobre.
Las propiedades de fluencia de la aleación de aluminio se pueden mejorar agregando elementos específicos a la aleación de aluminio, pero el grado de mejora es muy limitado en comparación con la aleación de aluminio y todavía hay una gran brecha en comparación con el cobre.Si el cable de aleación de aluminio realmente puede mejorar la resistencia a la fluencia está estrechamente relacionado con la tecnología, la tecnología y el nivel de control de calidad de cada empresa.Esta incertidumbre en sí misma es un factor de riesgo.Sin un control estricto de la tecnología madura, no se puede garantizar la mejora del rendimiento de fluencia del cable de aleación de aluminio.
6. El cable de aleación de aluminio no resuelve el problema de confiabilidad de la conexión de aluminio
Hay cinco factores que afectan la confiabilidad de las juntas de aluminio.Las aleaciones de aluminio solo han mejorado en un aspecto, pero no han resuelto el problema de las juntas de aluminio.
Hay cinco problemas en la conexión de la aleación de aluminio.La fluencia y la relajación de la tensión de la aleación de aluminio de la serie 8000 solo se han mejorado, pero no se han realizado mejoras en otros aspectos.Por lo tanto, el problema de la conexión seguirá siendo un problema importante que afectará la calidad de la aleación de aluminio.La aleación de aluminio también es un tipo de aluminio y no un material nuevo.Si no se resuelve la brecha entre las propiedades básicas del aluminio y el cobre, la aleación de aluminio no puede reemplazar al cobre.
7. La mala resistencia a la fluencia de las aleaciones de aluminio domésticas debido a un control de calidad inconsistente (composición de la aleación)
Después de la prueba POWERTECH en Canadá, la composición de la aleación de aluminio nacional es inestable.La diferencia del contenido de Si en el cable de aleación de aluminio de América del Norte es inferior al 5 %, mientras que el de la aleación de aluminio doméstica es del 68 %, y el Si es un elemento importante que afecta las propiedades de fluencia.Es decir, la resistencia a la fluencia de los cables domésticos de aleación de aluminio aún no ha sido formada por tecnología madura.
8. La tecnología de juntas de cables de aleación de aluminio es compleja y fácil de dejar peligros ocultos.
Los empalmes de cables de aleación de aluminio tienen tres procesos más que los empalmes de cables de cobre.La eliminación efectiva de la capa de óxido y el recubrimiento de antioxidantes son la clave.El nivel de construcción nacional, los requisitos de calidad son desiguales, dejando peligros ocultos.Además, debido a la falta de un estricto sistema de compensación de responsabilidad legal en China, las consecuencias finales de la pérdida en la práctica son básicamente asumidas por los propios usuarios.
Además de los factores anteriores, el cable de aleación de aluminio tampoco tiene un estándar unificado de flujo de corte, el terminal de conexión no pasa, la corriente capacitiva aumenta, la distancia de tendido del cable de aleación de aluminio se vuelve más estrecha o insuficiente para soportar debido a la aumento de la sección transversal, la dificultad de construcción es causada por el aumento de la sección transversal del cable, la coincidencia del espacio de la zanja del cable, el rápido aumento del costo de mantenimiento y riesgo.Una serie de problemas profesionales, como el aumento del coste del ciclo de vida y la falta de estándares a seguir por parte de los diseñadores, como el manejo inadecuado o el descuido intencionado de alguno de ellos, son suficientes para que los usuarios sufran graves e irreparables pérdidas y accidentes.
Hora de publicación: 20-abr-2017