——Problemas comunes de la batería
La razón de las grietas en forma de red en la superficie del módulo es que las celdas están sujetas a fuerzas externas durante la soldadura o la manipulación, o las celdas se exponen repentinamente a altas temperaturas a bajas temperaturas sin precalentamiento, lo que resulta en grietas. Las grietas de la red afectarán la atenuación de energía del módulo y, después de mucho tiempo, los desechos y los puntos calientes afectarán directamente el rendimiento del módulo.
Los problemas de calidad de las grietas de la red en la superficie de la celda requieren una inspección manual para descubrirlos. Una vez que aparezcan las grietas de la red superficial, aparecerán a gran escala en tres o cuatro años. Las grietas reticulares fueron difíciles de ver a simple vista durante los primeros tres años. Ahora, las imágenes de los puntos calientes suelen ser tomadas por drones, y la medición EL de los componentes con puntos calientes revelará que las grietas ya se han producido.
Las astillas de células generalmente son causadas por una operación inadecuada durante la soldadura, una manipulación incorrecta por parte del personal o una falla del laminador. La falla parcial de las astillas, la atenuación de energía o la falla completa de una sola celda afectarán la atenuación de energía del módulo.
La mayoría de las fábricas de módulos ahora tienen módulos de alta potencia a medio cortar y, en general, la tasa de rotura de los módulos a medio cortar es mayor. Actualmente, las cinco empresas grandes y las cuatro pequeñas exigen que no se permitan este tipo de grietas y probarán el componente EL en varios enlaces. En primer lugar, pruebe la imagen EL después de la entrega desde la fábrica del módulo al sitio para asegurarse de que no haya grietas ocultas durante la entrega y el transporte de la fábrica del módulo; en segundo lugar, mida el EL después de la instalación para asegurarse de que no haya grietas ocultas durante el proceso de instalación de ingeniería.
Generalmente, las celdas de baja calidad se mezclan con componentes de alta calidad (mezcla de materias primas/mezcla de materiales en el proceso), lo que puede afectar fácilmente la potencia general de los componentes, y la potencia de los componentes disminuirá enormemente en un corto período de tiempo. tiempo. Las áreas de chips ineficientes pueden crear puntos calientes e incluso quemar componentes.
Debido a que la fábrica de módulos generalmente divide las celdas en 100 o 200 celdas como nivel de potencia, no realizan pruebas de potencia en cada celda, sino controles puntuales, lo que provocará problemas similares en la línea de ensamblaje automático de celdas de baja calidad. . En la actualidad, el perfil mixto de las células generalmente se puede juzgar mediante imágenes infrarrojas, pero si la imagen infrarroja es causada por un perfil mixto, grietas ocultas u otros factores de bloqueo requiere un análisis EL más detallado.
Los rayos generalmente son causados por grietas en la lámina de la batería o como resultado de la acción combinada de pasta de plata con electrodo negativo, EVA, vapor de agua, aire y luz solar. La falta de coincidencia entre EVA y pasta de plata y la alta permeabilidad al agua de la lámina posterior también pueden provocar rayos. El calor generado en el patrón del rayo aumenta y la expansión y contracción térmica provocan grietas en la lámina de la batería, lo que puede causar fácilmente puntos calientes en el módulo, acelerar la descomposición del módulo y afectar el rendimiento eléctrico del módulo. Casos reales han demostrado que, incluso cuando la central eléctrica no está encendida, aparecen muchos rayos en los componentes después de 4 años de exposición al sol. Aunque el error en la potencia de prueba es muy pequeño, la imagen EL seguirá siendo mucho peor.
Hay muchas razones que conducen a PID y puntos calientes, como el bloqueo de materias extrañas, grietas ocultas en las celdas, defectos en las celdas y corrosión y degradación severa de los módulos fotovoltaicos causadas por métodos de conexión a tierra de conjuntos de inversores fotovoltaicos en ambientes húmedos y de alta temperatura. causar puntos calientes y PID. . En los últimos años, con la transformación y el progreso de la tecnología de módulos de batería, el fenómeno PID ha sido poco común, pero las centrales eléctricas de los primeros años no podían garantizar la ausencia de PID. La reparación de PID requiere una transformación técnica general, no sólo de los propios componentes, sino también del lado del inversor.
- Preguntas frecuentes sobre cintas de soldadura, barras colectoras y fundente
Si la temperatura de soldadura es demasiado baja, se aplica muy poco fundente o la velocidad es demasiado rápida, se producirá una soldadura falsa, mientras que si la temperatura de soldadura es demasiado alta o el tiempo de soldadura es demasiado largo, se producirá un exceso de soldadura. . Las soldaduras falsas y excesivas se produjeron con mayor frecuencia en los componentes producidos entre 2010 y 2015, principalmente porque durante este período, los equipos de la línea de montaje de las plantas de fabricación chinas comenzaron a cambiar de las importaciones extranjeras a la localización, y los estándares de proceso de las empresas en ese momento cambiarían. se reducirán algunos, lo que resultará en componentes de mala calidad producidos durante el período.
Una soldadura insuficiente provocará la delaminación de la cinta y la celda en un corto período de tiempo, afectando la atenuación de energía o falla del módulo; La soldadura excesiva causará daños a los electrodos internos de la celda, afectando directamente la atenuación de potencia del módulo, reduciendo la vida útil del módulo o provocando chatarra.
Los módulos fabricados antes de 2015 suelen tener una gran área de desplazamiento de la cinta, lo que suele deberse a una posición anormal de la máquina de soldar. La compensación reducirá el contacto entre la cinta y el área de la batería, la delaminación o afectará la atenuación de energía. Además, si la temperatura es demasiado alta, la dureza de flexión de la cinta es demasiado alta, lo que hará que la lámina de la batería se doble después de soldar, lo que provocará fragmentos del chip de la batería. Ahora, con el aumento de las líneas de la rejilla de las celdas, el ancho de la cinta se vuelve cada vez más estrecho, lo que requiere una mayor precisión de la máquina de soldar, y la desviación de la cinta es cada vez menor.
El área de contacto entre la barra colectora y la tira de soldadura es pequeña o la resistencia de la soldadura virtual aumenta y es probable que el calor provoque que los componentes se quemen. Los componentes se debilitan seriamente en un corto período de tiempo y se quemarán después de un trabajo prolongado y eventualmente darán lugar a su desguace. En la actualidad, no existe una forma eficaz de prevenir este tipo de problema en la etapa inicial, porque no existe ningún medio práctico para medir la resistencia entre la barra colectora y la tira de soldadura en el extremo de la aplicación. Los componentes de repuesto sólo deben retirarse cuando sean evidentes las superficies quemadas.
Si la máquina de soldar ajusta demasiado la cantidad de inyección de fundente o el personal aplica demasiado fundente durante el retrabajo, provocará un color amarillento en el borde de la línea de rejilla principal, lo que afectará la delaminación de EVA en la posición de la línea de rejilla principal de el componente. Después de un funcionamiento prolongado, aparecerán puntos negros con forma de rayos que afectarán a los componentes. Decaimiento de energía, reduciendo la vida útil de los componentes o provocando desguace.
——EVA/Preguntas frecuentes sobre el plano posterior
Las razones de la delaminación del EVA incluyen un grado de reticulación no calificado del EVA, materias extrañas en la superficie de materias primas como EVA, vidrio y láminas posteriores, y la composición desigual de las materias primas de EVA (como etileno y acetato de vinilo) que no pueden disolverse a temperaturas normales. Cuando el área de delaminación es pequeña, afectará la falla de alta potencia del módulo, y cuando el área de delaminación es grande, conducirá directamente a la falla y al desguace del módulo. Una vez que se produce la delaminación del EVA, no es reparable.
La delaminación del EVA ha sido común en los componentes en los últimos años. Para reducir costos, algunas empresas tienen un grado de reticulación de EVA insuficiente y el espesor se ha reducido de 0,5 mm a 0,3, 0,2 mm. Piso.
La razón general de las burbujas de EVA es que el tiempo de aspiración de la laminadora es demasiado corto, el ajuste de temperatura es demasiado bajo o demasiado alto y aparecerán burbujas, o el interior no está limpio y hay objetos extraños. Las burbujas de aire de los componentes afectarán la delaminación de la placa posterior de EVA, lo que provocará gravemente su desguace. Este tipo de problema suele ocurrir durante la producción de componentes y puede repararse si se trata de un área pequeña.
El color amarillento de las tiras aislantes de EVA generalmente es causado por una exposición prolongada al aire, o porque el EVA está contaminado por fundente, alcohol, etc., o es causado por reacciones químicas cuando se usa con EVA de diferentes fabricantes. En primer lugar, los clientes no aceptan la mala apariencia y, en segundo lugar, puede provocar delaminación, lo que acorta la vida útil de los componentes.
——Preguntas frecuentes sobre vidrio, silicona, perfiles.
El desprendimiento de la capa de película sobre la superficie del vidrio revestido es irreversible. El proceso de recubrimiento en la fábrica de módulos generalmente puede aumentar la potencia del módulo en un 3%, pero después de dos o tres años de operación en la central eléctrica, la capa de película en la superficie del vidrio se caerá y caerá. apagado de manera desigual, lo que afectará la transmitancia del vidrio del módulo, reducirá la potencia del módulo y afectará todo el cuadrado. Este tipo de atenuación es generalmente difícil de ver en los primeros años de funcionamiento de la central eléctrica, porque el error de la tasa de atenuación y la fluctuación de la irradiación no es grande, pero si se compara con una central eléctrica sin eliminación de película, la diferencia en potencia La generación todavía se puede ver.
Las burbujas de silicona son causadas principalmente por burbujas de aire en el material de silicona original o por la presión de aire inestable de la pistola de aire. La razón principal de las lagunas es que la técnica de pegado del personal no es estándar. La silicona es una capa de película adhesiva entre el marco del módulo, el backplane y el vidrio, que aísla el backplane del aire. Si el sello no es hermético, el módulo se delaminará directamente y entrará agua de lluvia cuando llueva. Si el aislamiento no es suficiente, se producirán fugas.
La deformación del perfil del marco del módulo también es un problema común, que generalmente es causado por una resistencia no calificada del perfil. La resistencia del material del marco de aleación de aluminio disminuye, lo que provoca directamente que el marco del conjunto de paneles fotovoltaicos se caiga o se rompa cuando se producen fuertes vientos. La deformación del perfil generalmente ocurre durante el desplazamiento de la falange durante la transformación técnica. Por ejemplo, el problema que se muestra en la figura siguiente ocurre durante el montaje y desmontaje de componentes utilizando orificios de montaje, el aislamiento fallará durante la reinstalación y la continuidad de la conexión a tierra no puede alcanzar el mismo valor.
——Problemas comunes de la caja de conexiones
La incidencia de incendio en la caja de conexiones es muy alta. Las razones incluyen que el cable conductor no está bien sujeto en la ranura de la tarjeta, y el cable conductor y la junta de soldadura de la caja de conexiones son demasiado pequeños para provocar un incendio debido a una resistencia excesiva, y el cable conductor es demasiado largo para hacer contacto con las partes plásticas de la caja de conexiones. La exposición prolongada al calor puede provocar un incendio, etc. Si la caja de conexiones se incendia, los componentes se desecharán directamente, lo que puede provocar un incendio grave.
Ahora, en general, los módulos de doble vidrio de alta potencia se dividirán en tres cajas de conexiones, lo que será mejor. Además, la caja de conexiones también se divide en semicerrada y completamente cerrada. Algunos de ellos se pueden reparar después de quemarse y otros no se pueden reparar.
En el proceso de operación y mantenimiento, también habrá problemas con el llenado de pegamento en la caja de conexiones. Si la producción no es seria, se producirá una fuga de pegamento y el método de operación del personal no está estandarizado o no es serio, lo que provocará fugas en la soldadura. Si no es correcto, es difícil de curar. Es posible que abra la caja de conexiones después de un año de uso y descubra que el pegamento A se ha evaporado y el sellado no es suficiente. Si no hay pegamento, entrará en contacto con el agua de lluvia o la humedad, lo que provocará que los componentes conectados se incendien. Si la conexión no es buena, la resistencia aumentará y los componentes se quemarán debido a la ignición.
La rotura de cables en la caja de conexiones y la caída del cabezal MC4 también son problemas comunes. Generalmente, los cables no se colocan en la posición especificada, lo que provoca que se aplasten o que la conexión mecánica del cabezal MC4 no sea firme. Los cables dañados provocarán cortes de energía en los componentes o accidentes peligrosos por fugas y conexiones eléctricas. , La conexión incorrecta del cabezal MC4 fácilmente hará que el cable se incendie. Este tipo de problema es relativamente fácil de reparar y modificar en el campo.
Reparación de componentes y planes futuros.
Entre los diversos problemas de los componentes mencionados anteriormente, algunos pueden repararse. La reparación de los componentes puede resolver rápidamente la falla, reducir la pérdida de generación de energía y utilizar eficazmente los materiales originales. Entre ellas, algunas reparaciones simples como cajas de conexiones, conectores MC4, gel de sílice de vidrio, etc. se pueden realizar en el sitio de la central eléctrica, y dado que no hay mucho personal de operación y mantenimiento en una central eléctrica, el volumen de reparación no es grande, pero deben ser competentes y comprender el rendimiento, como cambiar el cableado. Si la placa posterior se raya durante el proceso de corte, es necesario reemplazar la placa posterior y toda la reparación será más complicada.
Sin embargo, los problemas con baterías, cintas y placas posteriores de EVA no se pueden reparar en el sitio porque deben repararse en el nivel de fábrica debido a las limitaciones del entorno, el proceso y el equipo. Debido a que la mayor parte del proceso de reparación debe realizarse en un ambiente limpio, se debe quitar el marco, cortar la placa posterior y calentar a alta temperatura para cortar las celdas problemáticas y, finalmente, soldar y restaurar, lo que solo se puede realizar en el Taller de retrabajo de la fábrica.
La estación móvil de reparación de componentes es una visión de la reparación de componentes del futuro. Con la mejora de la potencia y la tecnología de los componentes, los problemas de los componentes de alta potencia serán cada vez menos en el futuro, pero los problemas de los componentes en los primeros años están apareciendo gradualmente.
En la actualidad, partes capacitadas de operación y mantenimiento o empresas de componentes brindarán a los profesionales de operación y mantenimiento capacitación en capacidad de transformación de tecnología de procesos. En las centrales eléctricas terrestres de gran escala, generalmente hay áreas de trabajo y áreas de vivienda, que pueden proporcionar sitios de reparación, básicamente equipadas con una pequeña prensa, que está al alcance de la mayoría de los operadores y propietarios. Luego, en la etapa posterior, los componentes que tienen problemas con una pequeña cantidad de celdas ya no se reemplazan y dejan de lado directamente, sino que cuentan con empleados especializados para repararlos, lo cual se puede lograr en áreas donde las plantas de energía fotovoltaica están relativamente concentradas.
Hora de publicación: 21-dic-2022